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       鈦盤管、鈦板、鈦棒等鈦產品的焊接性能，具有許多顯著特點，這些焊接特點是由于鈦及鈦合金的物理化學性能決定的。

　　1、氣體及雜質污染對焊接性能的影響

　　在常溫下，鈦及鈦合金是比較穩定的。但試驗結果表明，在焊接過程中，液態熔滴和熔池金屬具有較強烈吸收氫、氧、氮的作用，而且在固態下，這些氣體已與其發生作用。隨著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的能力也隨之明顯上升，大約在250℃左右開始吸收氫，從400℃開始吸收氧，從600℃開始吸收氮，這些氣體被吸收后，將會直接引起接頭脆化，是影響焊接質量的很是重要的因素。

　　2、焊接接頭裂紋問題

　　焊接時，接頭產生熱裂紋的可能性很小，這是因為鈦及鈦合金中S、P、C等雜質含量很少，由S、P形成的低熔點共晶不易出現在晶界上，加之結晶溫度區間窄小，鈦及鈦合金凝固時收縮量小，焊縫金屬不會產生熱裂紋。焊接時，熱影響區可出現冷裂紋，其特征是裂紋產生在焊后數小時甚至越長時間，故也被稱作延遲裂紋。

　　3、焊縫中的氣孔問題

　　焊接時，氣孔是經常碰到的問題。形成氣孔的根本原因是由于氫影響的結果。焊縫金屬形成氣孔主要影響到接頭的疲勞強度。以免產生氣孔的工藝措施主要有：

　　1）保護氣要純，純度應不低于99.99%

　　2）清理鈦盤管、鈦板、鈦棒等鈦產品表面、焊絲表面上的氧化皮油污等有機物。

　　3）對熔池施以良好的氣體保護，控制好氬氣的流量及流速，以免產生紊流現象，影響保護效果。

　　4）正確選擇焊接工藝參數，增加熔池停留時間以利于氣泡逸出。