解析鈦合金常見的機(jī)械加工工序有哪些？
鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)小，約為鐵的1／3，機(jī)械加工時產(chǎn)生的熱量很難通過工件釋放；同時由于它比熱小，加工時局部溫度上升快。因此，容易造成刀具溫度很高，使刀尖急劇磨損，使用壽命減低。
切削鈦合金的刀具前端溫度比切削鋼的溫度高2-3倍。導(dǎo)熱系數(shù)、彈性模量、化學(xué)活性及合金類型和顯微組織是影響鈦合金機(jī)械加工性能的主要因素。鈦合金彈性模量低，使已加工表面容易產(chǎn)生回彈，尤是薄壁配件的加工回彈越為嚴(yán)重，易引起后刀面與已加工表面產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，從而磨損刀具和崩刃。
鈦合金化學(xué)活性很強(qiáng)，高溫下很易與氧、氫、氮發(fā)生作用，使其硬度增加，塑性下降，在加熱和鍛造過程中形成的富氧層的機(jī)械加工困難。它的合金成分不同，其加工性能也不一樣，在退火狀態(tài)下，a型鈦合金機(jī)械加工性能較好；a+β型鈦合金次之；β型鈦合金強(qiáng)度高，淬透性好，但機(jī)械加工性能很差。
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