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分析鈦板在軋制過程中形成常規缺陷的原因及措施

       常規缺陷是:
       1、劃傷
       原因:導板、輥道、工具以及軋輥不光潔,有粘附物或有棱角毛刺等,軋制劃傷鈦板表面;操作時不細心,使之相互碰撞形成劃傷表面。
       措施:軋前要檢查好工具、導板、輥道和軋輥等,發現問題及時清清理掉;操作細心,不要亂拉亂撞。
       2、金屬壓入物
       原因:軋件邊部毛刺及尾部落渣被壓入產品表面。
       措施:及時消理掉鈦板坯邊部毛刺和表面異物。裂邊,裂頭及時剪掉。
       3、非金屬壓入物
       原因:環境衛生差,粉塵異物落在軋件表面;經酸洗后,清洗不干凈。
       措施:搞好衛生,及時清理掉軋件表面粘附物。
       4、輥痕
       原因:軋輥表面磨損嚴重,有凹坑、麻面、劃傷等;軋輥表面被鈦板角壓出凹坑。
       措施:發現輥痕,要修磨或替換軋輥。
       5、麻坑麻點
       原因:壓矯形退火時,壓板或墊板表面有粉塵異物。
       措施:入爐前及時清理掉壓板和墊板表面。
2021/10/20 16:34:59 3754 次

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